一、提高流程自動化

每個機械手均由單獨電腦控制，一臺包裝機為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在電腦控制的攝像機攝取信息和監控下，機械手按電腦程序的指令完成規定動作，確保包裝的質量。具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機時常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。

 

二、尋求提高生產率途徑 降低工藝流程成本

武漢包裝機尤其是飲料、啤酒灌裝機和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點。其飲料灌裝速度高達1200瓶／小時，香煙包裝 12000支／分。提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增高。另外，電動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15％～20％，就將帶來一系列復雜問題。

 

三、提高生產率除提高轉速外，還可從另外的渠道設法解決

武漢包裝機采用連續工作或多頭工作方式。包裝機工作方式有間歇式和連續式，設計時，應爭取設計成連續式工作，也就提高了生產率；一臺設備內也可有多條生產線生產，生產同一產品或幾種不同產品，但必須提高可靠性。

 

四、以用戶需求為前提 提供完整成套設備

武漢包裝機設計，以用戶需求為前提，為生產企業提供結構性及經濟性完整的系統方案，并用電腦仿真技術演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供自動生產線或生產流水線設備時尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術、高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。

 

五、使用電腦仿真技術 縮短機械開發設計周期

隨著新產品開發速度不斷加快，武漢包裝機設計普遍采用了電腦仿真技術，即將各種機器元素以數據庫方式存入電腦，把圖紙數字化后輸入電腦，電腦即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發生的故障輸進去，電腦三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各環節是否能匹配生產，"瓶頸"在何處，使客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據客戶的意見修改模型。電腦機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。采用電腦仿真設計技術，大大縮短了包裝機的開發設計周期。